Seit über 100 Jahren schreibt die REICH GmbH aus dem unterfränkischen Mellrichstadt eine Erfolgsgeschichte: von der damaligen Fahrradglocken-Manufaktur zum Hightech-Hersteller. Sie verfügt über die Kompetenz und die Kapazitäten, hochpräzise Drehteile auch in großen Losgrößen mit 100-prozentiger Qualität herzustellen – und das in einem wettbewerbsintensiven Umfeld. Das Hightech-Unternehmen, das unter anderem Kunden aus der Automobilindustrie (Lenkung, Getriebe, Fahrwerk, Einspritzung) und anderen Branchen (z.B. E-Bike-Getriebeteile, Apparate- und Maschinenbau bis hin zur Lebensmittelindustrie) beliefert, will seine Kompetenzen künftig auch der wehrtechnischen Industrie zur Verfügung stellen.
Präzisionsdrehteile werden nicht nur in der Automobilindustrie benötigt. Das REICH-Portfolio erfüllt spezielle Anforderungen in den unterschiedlichsten Branchen.
REICH steht bei jeder neuen Ausschreibung (insbesondere im Automobilbereich) in einem harten internationalen Wettbewerb mit Unternehmen aus allen Regionen der Welt. Dennoch können sie in diesem preisgetriebenen Geschäft punkten und ihre Produkte oft kostenattraktiver anbieten als der Wettbewerb. Das funktioniert trotz – oder gerade wegen – des lohnkostenintensiven Produktionsstandorts Deutschland: Den Ausschlag gibt die Kombination aus 100-prozentiger Qualität auch bei großen Losgrößen, die REICH durch eine hohe Fertigungstiefe und stabile Prozesse absichert.
Höchste Qualität in höchsten Stückzahlen
In der Präzisionswelt von REICH sind Abweichungen nicht erlaubt, jedes Teil muss höchsten Belastungen standhalten. Aber nicht nur diese Kompetenz macht REICH-Produkte einzigartig. Es ist die millionenfache Reproduzierbarkeit dieser Präzision in hundertprozentiger Qualität, ohne Fehler, ohne Reklamationen. Ein Beispiel: Von deren Erfolgsprodukt, dem Druckrohrstutzen für die Common-Rail-Dieseleinspritzung, fertigen sie jährlich weit über 30 Millionen Stück mit null Fehlern. Dafür schätzen die Kunden die REICH GmbH seit Jahrzehnten und honorieren ihre Arbeit mit Qualitätspreisen und Auszeichnungen.
Alles aus einer Hand – weil REICH es kann
Diese Einzigartigkeit kommt nicht von ungefähr. Ein Grund liegt in der hohen Fertigungstiefe und hier wiederum in der Beherrschung anspruchsvoller Technologien und Prozesse. Bis zu 12 komplexe Fertigungsschritte durchläuft beispielsweise der bereits erwähnte Druckrohrstutzen über einen Zeitraum von drei Wochen, bevor er in einem aufwändigen Mess- und Prüfverfahren auf seine Qualität getestet und schließlich an den Kunden ausgeliefert werden kann.
Alle dafür notwendigen Anlagen sind bei REICH im Haus, ebenso wie ein eigener Sondermaschinen- und Werkzeugbau. Ein weiterer Grund liegt in der vorhandenen Entwicklungskompetenz: die hauseigene Konstruktionsabteilung übernimmt in vielen Fällen – und in enger Abstimmung mit dem Kunden – die Auslegung der Bauteile. Bei der optimalen Konstruktion für eine kostengünstige und gleichzeitig qualitativ einwandfreie Fertigung ist ihre Kenntnis aller Fertigungsprozesse von unschätzbarem Wert.
Nicht ohne unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
Ein wesentlicher Teil des Alleinstellungsmerkmals „Einzigartigkeit“ ist den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern von REICH zu verdanken. Ihre langjährige Erfahrung, ihr Spezialwissen und ihr tiefes Verständnis für die Aufgabenstellungen, gepaart mit hoher Motivation und Engagement, machen sie zu mehr als nur einem weiteren Anbieter. Durch diese herausragende Kompetenz ist REICH der Anbieter, der es besser kann als andere.
Auftragsfertigung
Seit 2020 übernimmt die REICH GmbH in Mellrichstadt für ihre Kunden die Weiterbearbeitung der angelieferten Rohlinge. Diese werden auf modernen Drehautomaten von erfahrenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern mit Innengewinden versehen. Nach dem Drehen, Waschen und Verpacken geht das fertige Produkt wieder an den Kunden zurück. Es handelt sich um Kühlkörper für AdBlue-Einspritzdüsen, die in Dieselmotoren den Ausstoß von Stickoxiden reduzieren.
Diese Bauteile sind Teil der Abgasnachbehandlung und müssen neben einer hohen Temperaturbeständigkeit über toleranzgenaue Anschlüsse verfügen, um die Dichtheit des Systems zu gewährleisten. Die REICH GmbH kann diese Präzisionsdrehteile in Losgrößen von 1.000 bis 1 Million Stück anbieten.
Für deren Tochterunternehmen – die REICH MIM GmbH in Schwarzenberg – bearbeitet die REICH GmbH in Mellrichstadt in Lohnfertigung verschiedene Bauteile, die komplexe Verzahnungen oder Gewinde erfordern. Diese Bauteile kommen unter anderem in der Medizintechnik zum Einsatz. Auch hier sind das 0-Fehler-Prinzip und extrem hohe Qualitätsstandards gefordert.
Made in Germany
Der Qualitätsanspruch der REICH GmbH befindet sich auf höchstem Niveau. Die Fertigungsverfahren, also Prozesse und Produkte der REICH sind zertifiziert nach den ISO-Richtlinien und Standards.
- IATF 16949 (Qualitätsmanagementsystem)
- ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
- ISO 14001 (Umweltmanagementsystem)
- ISO 5001 (Energiemanagementsystem)
Einstieg in die Wehrtechnik
Mit all diesen Voraussetzungen sehen wir die REICH GmbH als sehr geeigneten Lieferanten für die Wehrtechnik. Wir glauben, dass die REICH ihre Fertigungserfahrung in diesem Bereich gut unter Beweis stellen kann.
Insbesondere im Bereich der Zündergehäuse für Munition sehen wir ein passendes Produkt, das sich sehr gut in deren Produktionslinien integrieren lässt.
Selbstverständlich ist die REICH GmbH auf Nachfrage gerne bereit, andere Produkte auf Machbarkeit zu prüfen. Die langjährige Erfahrung sowie die hohe Fertigungstiefe werden sie hier schnell zu einem zuverlässigen Lieferanten für Ihre Produkte machen.
Kontakt für Anfragen:
Für weitere Informationen oder Rückfragen steht Ihnen der Business Development Manager der REICH GmbH, Herr Marco Straub gerne persönlich unter der Telefonnummer 09776 / 64-261 oder per E-Mail unter [email protected] zur Verfügung.
Das komplette REICH-Produktportfolio finden Sie unter www.reich-gmbh.com.
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